ऊर्जा-बचत 72kW पीई एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन MEPER 80FDE

बढ़ती ऊर्जा लागत प्लास्टिक बोतल निर्माण सुविधाओं में सबसे महत्वपूर्ण परिचालन खर्चों में से एक का प्रतिनिधित्व करती है। MEPER 80FDE-4S(100) एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन एक सोच-समझकर इंजीनियर की गई बिजली वितरण प्रणाली के माध्यम से इस चुनौती का समाधान करती है जो केवल 72kW की कुल स्थापित शक्ति के साथ 500 मिलीलीटर पीई बोतल उत्पादन प्राप्त करती है। मशीन की संतुलित विद्युत वास्तुकला बुद्धिमानी से बिजली आवंटित करती है जहां यह सबसे अधिक मायने रखती है: 85 किलो / घंटा थ्रूपुट पर पीई राल के उच्च-टोक़ प्लास्टिकेशन के लिए एक्सट्रूडर मोटर को 22 किलोवाट, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग और मोल्ड आंदोलन के लिए तेल पंप को 15 किलोवाट, और 18 हीटिंग जोन में 31.8 किलोवाट वितरित (15.3 किलोवाट पर स्क्रू बैरल पर 3, 16.5 किलोवाट पर डाई हेड पर 15) केवल के साथ सक्रिय फैन कूलिंग द्वारा 0.14kW की खपत। इस अनुकूलन का मतलब है कि 80FDE-4S पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में विद्युत ऊर्जा को उत्पादक बोतल आउटपुट में अधिक कुशलता से परिवर्तित करता है, जिससे सीधे प्रति-बोतल निर्माण लागत कम हो जाती है। उच्च औद्योगिक बिजली दरों वाले क्षेत्रों में, अकेले ऊर्जा बचत कम मार्जिन पर काम करने वाले बोतल उत्पादकों के लिए एक सार्थक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ का प्रतिनिधित्व कर सकती है।

• अनुकूलित 72kW कुल पावर आर्किटेक्चर:22kW एक्सट्रूडर ड्राइव, 15kW हाइड्रोलिक पंप, 15.3kW स्क्रू हीटिंग, 16.5kW डाई हेड हीटिंग और 0.14kW सक्रिय कूलिंग का रणनीतिक आवंटन आमतौर पर बड़े आकार या खराब संतुलित ब्लो मोल्डिंग पावर सिस्टम में पाए जाने वाले ऊर्जा अपशिष्ट को समाप्त करता है।
• उच्च दक्षता वाली एक्सट्रूडर मोटर:22 किलोवाट की मोटर 75 मिमी व्यास वाले स्क्रू को 24:1 एल/डी अनुपात पर चलाकर 85 किग्रा/घंटा प्लास्टिसाइजिंग आउटपुट प्राप्त करती है, जो उद्योग के औसत की तुलना में अनुकूल ऊर्जा-प्रति-किलोग्राम सामग्री प्रसंस्करण दक्षता का प्रतिनिधित्व करती है।
• पीआईडी-नियंत्रित परिशुद्धता हीटिंग:15 स्वतंत्र पीआईडी-नियंत्रित डाई हेड जोन (16.5 किलोवाट) और 3 स्क्रू बैरल जोन (15.3 किलोवाट) केवल तभी गर्मी लागू करते हैं जब और जहां जरूरत होती है, पुराने मशीन डिजाइनों में सामान्य ऑन/ऑफ थर्मोस्टेटिक नियंत्रण प्रणालियों से जुड़ी ऊर्जा बर्बादी को रोकते हैं।
• सक्रिय थर्मल प्रबंधन:0.14kW पंखा शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण क्षेत्रों में लक्षित तापीय अपव्यय प्रदान करती है, जिससे ताप संचय को रोका जा सकता है जिसके लिए अन्यथा अत्यधिक शीतलन जल की खपत (केवल 0.4 m³/मिनट पर बनाए रखा) या विस्तारित चक्र शीतलन समय की आवश्यकता होगी।
• हाइड्रोलिक सिस्टम दक्षता:15kW तेल पंप मोटर 0.6-0.8 MPa वायु दबाव प्रणाली के भीतर संचालित होती है, जो बड़े आकार की हाइड्रोलिक पावर इकाइयों के विशिष्ट परजीवी नुकसान के बिना 120kN क्लैंपिंग बल और 540 मिमी टॉगल स्ट्रोक प्रदान करती है।
• स्टैंडबाय पावर कटौती:मोल्ड परिवर्तन या सामग्री स्विचिंग के लिए उत्पादन रुकने के दौरान, नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से हीटिंग ज़ोन पावर और हाइड्रोलिक पंप आउटपुट को कम कर देती है, जिससे गैर-उत्पादक अवधि के दौरान ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
• संपीड़ित वायु अनुकूलन:केवल 1.5 m³/मिनट संपीड़ित हवा की खपत पर काम करते हुए, वायवीय प्रणालियों को आवश्यक ब्लो दबाव और मोल्ड सक्रियण के लिए सटीक आकार दिया जाता है, जिससे बड़े कंप्रेसर भार से बचा जा सकता है जो सुविधा ऊर्जा लागत को बढ़ाता है।

80FDE-4S(100) उच्च औद्योगिक बिजली दरों वाले क्षेत्रों में काम करने वाले बोतल निर्माताओं के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है, जहां ऊर्जा लागत कुल उत्पादन व्यय का एक महत्वपूर्ण प्रतिशत है। प्रति-बोतल ऊर्जा लागत और कार्बन फुटप्रिंट मेट्रिक्स की गणना करते समय यूरोप, जापान और अन्य उच्च-ऊर्जा-लागत वाले बाजारों में विनिर्माण सुविधाएं मशीन की 72kW कुल बिजली वास्तुकला से लाभान्वित होती हैं। मल्टी-मशीन उत्पादन हॉल में पुराने, कम कुशल ब्लो मोल्डिंग उपकरण को 80FDE-4S इकाइयों के साथ बदलने पर चक्रवृद्धि बचत देखी जाती है, प्रत्येक मशीन से होने वाली ऊर्जा बचत समग्र सुविधा परिचालन लागत में कमी में योगदान करती है। मशीन का कुशल डिज़ाइन सुविधा विद्युत बुनियादी ढांचे, एयर कंप्रेसर सिस्टम और कूलिंग टावरों की आवश्यक क्षमता को भी कम कर देता है, जिससे नए कारखाने के सेटअप या उत्पादन लाइन विस्तार के लिए अतिरिक्त पूंजीगत व्यय बचत होती है। आपूर्तिकर्ता स्थिरता मेट्रिक्स को ट्रैक करने वाले पर्यावरण के प्रति जागरूक ब्रांडों के लिए, 80FDE-4S बोतल निर्माताओं को प्रलेखित ऊर्जा प्रदर्शन डेटा प्रदान करता है जो कॉर्पोरेट सामाजिक जिम्मेदारी रिपोर्टिंग और हरित विनिर्माण प्रमाणपत्रों का समर्थन करता है।

प्रत्येक 80FDE-4S(100) फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण के दौरान ऊर्जा प्रदर्शन सत्यापन से गुजरता है, जिसमें सैद्धांतिक अधिकतम की तुलना में रेटेड थ्रूपुट पर वास्तविक बिजली खपत का माप, सभी 18 हीटिंग जोन में थर्मल सिस्टम दक्षता सत्यापन और हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव-से-आउटपुट दक्षता विश्लेषण शामिल है। निर्यात पैकेजिंग में आईएसपीएम-15 फ्यूमिगेटेड लकड़ी के पैलेट, सभी उजागर धातु सतहों पर वीसीआई विरोधी जंग उपचार, कंपन-संवेदनशील विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर बंद-सेल फोम संरक्षण, और आर्द्रता संकेतकों के साथ सीलबंद नमी-अवरोधक आवरण का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक मशीन के साथ शामिल है: व्यापक स्पेयर पार्ट्स किट, ऊर्जा प्रदर्शन परीक्षण डेटा की डिजिटल प्रतियां, विद्युत ऊर्जा वितरण योजनाबद्ध, सीई और आईएसओ 9001: 2008 प्रमाणपत्रों के साथ पूर्ण अंग्रेजी-भाषा तकनीकी दस्तावेज, और ऑपरेटरों के लिए एक ऊर्जा अनुकूलन गाइड। दूरस्थ ऊर्जा प्रदर्शन निगरानी समर्थन के साथ मानक 12 महीने की वारंटी; ऑन-साइट ऊर्जा ऑडिट और अनुकूलन सेवाओं के साथ विस्तारित वारंटी पैकेज उपलब्ध हैं।