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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| Dimension: | 3.5*5.6*2.65m | वज़न: | 15 टन |
|---|---|---|---|
| पेंच व्यास: | 25-100 मिमी | टच स्क्रीन: | सीमेंस |
| Screwdiameter: | 25mm - 100mm | कंप्यूटरीकृत: | पीएलसी |
| मशीन प्रकार: | बाहर निकालना | लागू सामग्री: | पीई पीपी |
| प्रमुखता देना: | 15 टन ब्लो मोल्डिंग मशीन,पूरी तरह से स्वचालित एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन,25-100 मिमी स्क्रू व्यास प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन |
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एमपी प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन विशेष रूप से उच्च आणविक सामग्री से बने विभिन्न प्लास्टिक खोखले उत्पादों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। यह बहुमुखी मशीन 5 मिलीलीटर से लेकर 100 लीटर तक की क्षमता वाले खोखले आइटम बनाने में सक्षम है।
इसके व्यापक अनुप्रयोगों में बोतलें, बर्तन, जार, बैरल, खिलौने, टूलबॉक्स, बेड बोर्ड, डेस्क बोर्ड, कुर्सियाँ, ऑटो पार्ट्स और कई अन्य खोखले उत्पादों का निर्माण शामिल है। यह इसे सटीक और विश्वसनीय ब्लो मोल्डिंग समाधान की आवश्यकता वाले विविध उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।
इसके अतिरिक्त, एमपी प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन कई प्लास्टिक सामग्रियों जैसे पीई, पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, पीएस और ईवा का समर्थन करती है। यह न केवल इन विभिन्न सामग्रियों को कुशलता से संभालता है बल्कि एक उत्कृष्ट मोल्डिंग प्रक्रिया भी सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद मिलते हैं।
एक्सट्रूडिंग डिवाइस में एक चर आवृत्ति मोटर है जो ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान पेंच की अलग-अलग घूर्णी गति को समायोजित करती है। उच्च पतलापन अनुपात वाले पेंच का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित करने में सक्षम बनाता है, जो मजबूत प्लास्टिककरण क्षमता प्रदान करता है। यह डिज़ाइन कम ऊर्जा खपत को बनाए रखते हुए उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करता है। इसके अतिरिक्त, बैरल एक कंप्यूटर सिस्टम द्वारा प्रबंधित एक प्रतिरोध हीटर का उपयोग करता है, जो त्वरित, स्थिर और समान हीटिंग प्रदान करता है।
दो एक्सट्रूज़न मशीनों के बीच रखे गए संयुक्त एक्सट्रूज़न सिस्टम में विभिन्न हेड लगाकर, स्पष्ट स्ट्रिप लाइनों या डबल-लेयर्ड संरचनाओं वाले उत्पादों का निर्माण किया जा सकता है। यह लचीलापन विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार विविध उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देता है।
मोल्ड क्लैंपिंग तंत्र एक टॉगल प्रकार और रैखिक गाइडर डिज़ाइन का उपयोग करता है। एक डबल स्टेशन की विशेषता, मोल्ड प्लेटन बढ़ी हुई गति और बेहतर स्थिरता के साथ चलता है, जो संचालन के दौरान बेहतर उत्पादकता और सटीकता में योगदान देता है।
एक बेहतर हाइड्रोलिक तेल सर्किट डिज़ाइन बिजली की बचत के साथ-साथ त्वरित और स्थिर प्रदर्शन का परिणाम है। सिस्टम दक्षता के लिए अनुकूलित है, जो सुचारू और सुसंगत हाइड्रोलिक संचालन सुनिश्चित करता है।
हाइड्रोलिक घटकों की स्थापना और रखरखाव एक हटाने योग्य और गतिशील तेल टैंक के समावेश से सुविधाजनक बनाया गया है। यह डिज़ाइन सर्विसिंग को सरल बनाता है और समग्र मशीन रखरखाव को बढ़ाता है।
पूरी मशीन को एक कंप्यूटर सिस्टम के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जो डबल आनुपातिक नियंत्रण के साथ एक हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करता है। इसमें एक स्वचालित फॉल्ट अलार्म, विश्वसनीय संचालन, उच्च स्वचालन स्तर और 40 सेट तक मोल्ड डेटा के लिए मेमोरी स्टोरेज है, जो त्वरित बदलाव की सुविधा प्रदान करता है और डाउनटाइम को कम करता है।
ऑपरेटर तीन अलग-अलग मोड में से चुन सकते हैं: “मैनुअल,” “सेमी-ऑटो,” और “फुल ऑटो,” मशीन की कार्यक्षमता को विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं और प्राथमिकताओं के अनुकूल बनाना।
सुरक्षा एक इलेक्ट्रिक और मैकेनिकल सुरक्षा द्वार प्रणाली के माध्यम से सुनिश्चित की जाती है जो दरवाजा खुला होने पर मोल्ड को बंद होने से रोकती है। यह तंत्र उपयोग के दौरान ऑपरेटरों की सुरक्षा करते हुए सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन की गारंटी देता है।
मशीन दो ब्लोइंग कटिंग विधियों का समर्थन करती है: सीधी कटिंग और तिरछी कटिंग। दोनों कार्य विभिन्न उत्पाद आकृतियों और फिनिश के उत्पादन में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं।
इसके अतिरिक्त, तिरछी ब्लोइंग फ़ंक्शन कोण वाले ब्लोइंग प्रक्रियाओं की अनुमति देकर मशीन की क्षमता को बढ़ाता है, जिससे उत्पाद डिज़ाइन संभावनाओं में और लचीलापन जुड़ जाता है।
यह खंड मशीन की क्षमता और आयामों के बारे में बुनियादी विवरण प्रदान करता है। मशीन पीई और पीपी जैसी सामग्रियों के साथ संगत है। यह अधिकतम 10 लीटर की उत्पाद मात्रा को संभाल सकता है और तीन हेड से सुसज्जित है। समग्र मशीन आयाम 3.5 मीटर लंबाई, 5.6 मीटर चौड़ाई और 2.65 मीटर ऊंचाई मापते हैं। मशीन का वजन 15 टन है, जो इसके मजबूत निर्माण को दर्शाता है।
| सिस्टम | आइटम | यूनिट | बुनियादी पैरामीटर |
|---|---|---|---|
| बुनियादी विनिर्देश | लागू सामग्री | पीई, पीपी | |
| अधिकतम उत्पाद मात्रा | एल | 10 | |
| हेड की संख्या | सेट | 3 | |
| मशीन आयाम (LxWxH) | एम | 3.5 x 5.6 x 2.65 | |
| मशीन का वजन | टन | 15 |
मोल्ड क्लैंपिंग सिस्टम को दक्षता और ताकत के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें 200 KN का मोल्ड क्लैंपिंग बल है, जो संचालन के दौरान मोल्ड को मजबूती से पकड़े रखता है। प्लेटन में 240 मिमी से 640 मिमी के बीच समायोज्य ओपनिंग स्ट्रोक हैं, और प्लेट स्ट्रोक 750 मिमी तक फैला हुआ है। इस सिस्टम द्वारा समायोजित अधिकतम मोल्ड आकार 700 मिमी चौड़ाई में 420 मिमी ऊंचाई में है।
| सिस्टम | आइटम | यूनिट | बुनियादी पैरामीटर |
|---|---|---|---|
| मोल्ड क्लैंपिंग सिस्टम | मोल्ड क्लैंपिंग बल | KN | 200 |
| प्लेटन ओपनिंग स्ट्रोक | मिमी | 240 - 640 | |
| प्लेट स्ट्रोक | मिमी | 750 | |
| अधिकतम मोल्ड आकार (WxH) | मिमी | 700 x 420 |
एक्सट्रूज़न सिस्टम विनिर्देश विभिन्न पेंच आकारों और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर भिन्न होते हैं। पेंच व्यास 25 मिमी से 100 मिमी तक होते हैं, जिसमें पतलापन अनुपात (L/D) ज्यादातर 22 से 26 की सीमा में होता है, जो प्लास्टिककरण दक्षता को प्रभावित करता है। सिस्टम उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (HDPE) को 3 kg/h से 218 kg/h की दर से प्लास्टिककरण करने में सक्षम है, जो उपयोग किए गए पेंच पर निर्भर करता है। हीटिंग को इष्टतम तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए कई क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, जिसमें पेंच हीटिंग पावर 1.4 kW से 17.4 kW तक भिन्न होती है। एक्सट्रूज़न मोटर पावर विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप 1.5 kW से 55 kW तक काफी भिन्न होती है।
| सिस्टम | आइटम | यूनिट | मान |
|---|---|---|---|
| एक्सट्रूज़न सिस्टम | पेंच व्यास (मिमी) | मिमी | 100, 75, 75, 25, 25 |
| पेंच पतलापन अनुपात (L/D) | L/D | 26, 24, 24, 22, 22 | |
| प्लास्टिककरण क्षमता (HDPE) (kg/h) | KG/H | 218, 75, 75, 3, 3 | |
| पेंच हीटिंग चरण/क्षेत्र | ज़ोन | 4, 3, 3, 2, 2 | |
| पेंच हीटिंग पावर (kW) | KW | 17.4, 12.6, 12.6, 1.4, 1.4 | |
| पेंच पंखा पावर (kW) | KW | 0.56, 0.28, 0.28, -, - | |
| एक्सट्रूज़न मोटर पावर (kW) | KW | 55, 22, 22, 1.5, 1.5 |
हेड घटक में 14 हीटिंग चरण या क्षेत्र शामिल हैं और कुल 30 kW की हीटिंग क्षमता के साथ संचालित होता है। यह सेटअप लगातार गुणवत्ता के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान प्रबंधन सुनिश्चित करता है।
| सिस्टम | आइटम | यूनिट | पैरामीटर |
|---|---|---|---|
| हेड | हेड हीटिंग चरण/क्षेत्र | ज़ोन | 14 |
| हेड हीटिंग पावर | KW | 30 |
मशीन की समग्र ऊर्जा खपत का विवरण इस प्रकार है: कुल मशीन पावर 210 kW पर रेट की गई है, जिसमें 31 kW की अतिरिक्त तेल मोटर पावर आवश्यकता है। मशीन 0.6 से 1 एमपीए तक के वायु दाब के तहत संचालित होती है, प्रति मिनट 1.2 घन मीटर की आयतन दर से संपीड़ित हवा का उपभोग करती है। सिस्टम में इष्टतम तापमान नियंत्रण बनाए रखने के लिए प्रति मिनट 1000 लीटर की दर से शीतलन जल की आपूर्ति की जाती है।
| सिस्टम | आइटम | यूनिट | मान |
|---|---|---|---|
| ऊर्जा की खपत | कुल मशीन पावर | KW | 210 |
| तेल मोटर पावर | KW | 31 | |
| वायु दाब | एमपीए | 0.6 - 1 | |
| संपीड़न वायु मात्रा | एम 3 /मिनट | 1.2 | |
| शीतलन जल मात्रा | एल/मिनट | 1000 |
एक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से प्लास्टिक, रबर और अन्य जैसी सामग्रियों से उत्पादों के निर्माण के लिए काम करता है। मशीन कई क्षेत्रों में विविध अनुप्रयोग पाती है, जिनमें शामिल हैं लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं:
प्लास्टिक प्रसंस्करण क्षेत्र में, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रकार की वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इनमें प्लास्टिक पाइप और प्रोफाइल शामिल हैं, जैसे पीवीसी और पीई पाइप के साथ-साथ विंडो फ्रेम प्रोफाइल जैसी विशेष आकार की सामग्री। इसके अतिरिक्त, मशीनों का उपयोग पैकेजिंग फिल्म, स्ट्रेच फिल्म और कृषि फिल्म जैसी फिल्म और शीट के निर्माण के लिए किया जाता है। एक्सट्रूज़न के माध्यम से उत्पादित प्लास्टिक शीट खाद्य पैकेजिंग, निर्माण सामग्री और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवास बनाने में भी महत्वपूर्ण हैं। इसके अलावा, ये मशीनें विद्युत केबलों को इन्सुलेशन सामग्री से कोटिंग करने में महत्वपूर्ण हैं।
रबर उद्योग ट्यूब, बेल्ट, सील और गैसकेट सहित विभिन्न रबर उत्पादों को बनाने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया रबर वस्तुओं के आयामों और आकृतियों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक का उपयोग खाद्य उद्योग में भी किया जाता है, जहां यह पफ्ड स्नैक्स, बिस्कुट, कैंडी और अन्य खाद्य उत्पादों जैसे आइटम बनाने में मदद करता है। यह प्रक्रिया विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न आकृतियों और बनावटों के निर्माण की अनुमति देती है।
ऑटोमोटिव विनिर्माण में, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीनों का उपयोग वाहनों के आंतरिक और बाहरी दोनों के लिए विभिन्न प्रकार के घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। उदाहरणों में विंडो सील, आंतरिक प्लास्टिक के पुर्जे और ऑटोमोटिव पाइपिंग सिस्टम शामिल हैं।
निर्माण क्षेत्र एक्सट्रूज़न तकनीक से लाभान्वित होता है, इसका उपयोग विंडो और डोर प्रोफाइल, सजावटी पैनल, रूफिंग ड्रेनेज सिस्टम और अन्य आवश्यक निर्माण सामग्री बनाने के लिए करता है।
चिकित्सा उपकरण निर्माण डिस्पोजेबल सिरिंज, कैथेटर, IV ट्यूब और अन्य चिकित्सा उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करता है जिन्हें सटीकता और स्वच्छता मानकों की आवश्यकता होती है।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के क्षेत्र में, एक्सट्रूज़न तकनीक 3डी प्रिंटिंग फिलामेंट्स के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, विशेष रूप से वे जो प्लास्टिक और कंपोजिट सामग्री से बने होते हैं।
व्यक्ति से संपर्क करें: Levi.Li
दूरभाष: 86-13396686968
फैक्स: 86-574-81688011
